Batte melt pump

造成鋁塑復合板芯層生產線熔體泵故障因素分析

發布者:鄭州巴特 發布時間:2018-04-09 10:07:29

鋁塑復合板芯層生產線上的熔體泵是將混煉塑化熔體增壓后穩定送入擠出模具進行擠片的關鍵設備,如果熔體泵發生故障(停車、擠出壓力不穩、溫升大等),將導致終制品不合格,造成整條生產線停車。

在試車過程中將熔體泵的轉速提升,還是會容易造成熔體泵的電機電流過載停車;同時由于熔體泵轉速相對過高造成熔體物料溫度升高,物料分解,熔體齒輪泵的泵前壓波動過大,熔體泵不能“吃飽”而產生氣穴,齒輪泵后壓不穩定等一系列問題,擠出的片材表面產生氣泡,對制品的品質有很大影響。鄭州巴特熔體泵廠家通過對工況了解分析,對造成以上問題的原因,主要是因為熔體泵的驅動電機與減速箱速比不匹配,造成減速箱輸出扭矩小于熔體泵工作所需扭矩,電機電流超過額定電流;另一個原因是驅動電機在低頻下運行也是造成該問題的主要原因之一。

對于選擇熔體泵的驅動系統時要考慮熔體粘度、流動性等物理特點,熔體粘度大、流動性差的物料需要的扭矩較大,不能選擇熔體泵轉速的上限;熔體粘度小,流動性大的熔體需要的扭矩較小。對于變頻電機與變頻器的驅動系統設計要盡量避免變頻器在低頻下工作,防止由于變頻器在低頻下工作造成熔體齒輪泵的驅動系統驅動扭矩不足問題。鄭州巴特作為中原地區大型熔體泵制造企業,為國內上千家塑膠擠出用戶提供高性價比熔體齒輪泵設備,詳情請咨詢我們服務熱線:0371-67993077

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